Liczne innowacje technologiczne sprawiają, że możemy oferować rozwiązania, które skutecznie wyróżniają produkty na półkach sklepowych. Wykorzystujemy wiele metod uszlachetniania, dzięki którym opakowania stają się atrakcyjnym wizualnie narzędziem w walce o nowych klientów. Stosowane przez nas technologie łączą efektowny wygląd opakowań z ich funkcjonalnością i trwałością.
Chcesz dostosować papierowe opakowanie swojego produktu do potrzeb osób niewidomych lub słabowidzących? Pismo Braille’a to piśmienny system dotykowy, który umożliwia osobom niewidomym lub słabowidzącym odczytywanie tekstu za pomocą wypukłych punktów o różnej konfiguracji. Każdy znak jest reprezentowany przez kombinację wypukłych kropek. W produkcji opakowań papierowych technologia ta jest wykorzystywana do umieszczenia informacji na opakowaniu w formie pisma Braille’a. Produkcja opakowań z tekstem w Braille’u wymaga specjalistycznej wiedzy i wyposażenia, aby zapewnić dokładność i czytelność znaków. Proces tworzenia pisma Braille’a na opakowaniu zaczyna się od wydruku zwykłego tekstu na papierze. Następnie specjalny program komputerowy przetwarza tekst na odpowiedni kod Braille’a, który jest przekazywany do urządzenia drukującego. Urządzenie to drukuje wypukłe punkty na powierzchni papieru, tworząc znaki Braille’a.
Zależy Ci, żeby opakowanie Twojego produktu prezentowało się wyjątkowo atrakcyjnie przy jednoczesnej optymalizacji kosztów? Skorzystaj z technologii Hot stamping (termodruku). To technologia druku, która umożliwia naniesienie na powierzchnię papieru metalicznych lub kolorowych wzorów, napisów i innych elementów dekoracyjnych. Proces hot stampingu zaczyna się od wykonania formy drukowej, zwanej cliché. To metalowa płyta z wytłoczonymi wzorami, które po ogrzaniu i przyłożeniu do folii transferowej, zostaną przeniesione na papier. Forma drukowa jest umieszczana w maszynie hot-stampingowej, która pozwala na kontrolowanie temperatury i nacisku, a także na umieszczenie folii transferowej na powierzchni papieru. Folia transferowa jest zwykle wykonana z cienkiej warstwy folii poliestrowej, pokrytej warstwą kleju oraz powłoką metalizowaną lub lakierowaną. Po nagrzaniu formy drukowej folia transferowa jest przykładana do powierzchni papieru, a następnie oddzielana. Podczas oddzielania wzory i elementy dekoracyjne przylegają do papieru, tworząc trwały, metaliczny lub kolorowy efekt. Hot stamping to skuteczna i popularna technologia druku w produkcji opakowań papierowych, ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy promieniowanie UV. Jest to również proces stosunkowo szybki i niedrogi, który pozwala na uzyskanie efektów dekoracyjnych trudnych do osiągnięcia za pomocą innych technologii druku.
Chcesz osiągnąć elegancki trójwymiarowy efekt na powierzchni swojego opakowania i dzięki temu przyciągnąć uwagę klienta? Skorzystaj z embossingu i debossingu. To dwie techniki, które pozwalają na dodanie trójwymiarowego efektu na powierzchnię opakowania. Embossing to proces, w którym wzór jest wytłaczany na powierzchni papieru, tworząc trójwymiarowy efekt wypukły. Proces ten polega na umieszczeniu specjalnej formy wytłaczającej z wypukłym wzorem na powierzchni papieru, a następnie na jego przetłaczaniu pod wpływem nacisku. W ten sposób powstaje trwały i wyraźny wzór, który zwiększa atrakcyjność opakowania i jego wartość estetyczną. Debossing to odwrotny proces do embossingu, w którym wzór jest wyciskany na powierzchni papieru, tworząc wklęsły efekt. W tym przypadku formę wyciskającą z wklęsłym wzorem umieszcza się pod papierem, a następnie papier jest przetłaczany. W ten sposób powstaje efekt wklęsły. Techniki embossingu i debossingu są popularne w produkcji opakowań papierowych, ponieważ pozwalają na uzyskanie trwałego efektu trójwymiarowego, który zwiększa wartość estetyczną opakowania.
Wyróżnij swój produkt na tle innych dzięki efektownemu tłoczeniu. To technologia, która umożliwia nadanie powierzchni papieru trójwymiarowego wzoru lub motywu. W produkcji opakowań papierowych tłoczenie może być wykorzystywane do nadania opakowaniu unikalnego wyglądu i poprawy jego atrakcyjności. Proces tłoczenia zaczyna się od przygotowania matrycy, czyli formy, która jest używana do nadania wzoru na powierzchni papieru. Matryca jest wykonana zwykle z metalu lub tworzywa sztucznego i posiada wklęsłe lub wypukłe elementy, które przekazują wzór na powierzchnię papieru. Następnie papier jest umieszczany w specjalnej maszynie tłoczącej, gdzie matryca jest nanoszona na powierzchnię papieru pod wpływem nacisku i ciepła. Podczas procesu tłoczenia matryca jest dociskana do powierzchni papieru, co powoduje wypuklenie lub wklęśnięcie wzoru na papierze. Technologia tłoczenia w produkcji opakowań papierowych umożliwia stworzenie unikalnych i atrakcyjnych opakowań.
Chcesz jednocześnie zwiększyć odporność opakowania Twojego produktu na uszkodzenia i nadać mu atrakcyjny wygląd? Skorzystaj z laminowania, czyli technologii, w której na powierzchnię papieru nakłada się cienką, przezroczystą folię, zwaną laminatem, w celu ochrony opakowania przed uszkodzeniami i zapewnienia mu trwałości. Papier jest umieszczany w specjalnej maszynie laminującej, która nakłada ciepłą folię na powierzchnię papieru i łączy ją z nim pod wpływem nacisku. Folia laminatu jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego i może mieć różne grubości, w zależności od wymagań dotyczących trwałości i wytrzymałości opakowania. Folia ta może być również transparentna lub matowa, w zależności od potrzeb i preferencji. Laminowanie jest popularną technologią w produkcji opakowań papierowych, ponieważ zapewnia ochronę przed wilgocią, brudem i uszkodzeniami mechanicznymi. Folia laminatu może zapewnić opakowaniu połyskliwy lub matowy wygląd, w zależności od rodzaju użytej folii. Laminowanie zwiększa trwałość i wartość estetyczną opakowania.
Wyróżnij swój produkt na półce dzięki technologii okienek. Umożliwia ona widoczność części produktu znajdującego się wewnątrz opakowania. Okienka są szczególnie popularne w opakowaniach żywnościowych, gdzie pozwalają konsumentom zobaczyć zawartość opakowania przed zakupem. Proces tworzenia okienka na opakowaniu papierowym zaczyna się od wycięcia odpowiedniego fragmentu z papieru. Następnie wycięty fragment może zostać pusty lub zastąpiony przez przezroczysty materiał, tak jak np. folia, która umożliwia widoczność zawartości opakowania. Do umieszczenia przezroczystej folii na opakowaniu papierowym wykorzystuje się specjalne kleje lub taśmy. Technologia okienek w produkcji opakowań papierowych zapewnia wiele korzyści, zarówno dla producentów, jak i konsumentów. Producentom umożliwia ona wyróżnienie produktu na półce. Konsumentom pozwala na dokładne obejrzenie zawartości opakowania przed zakupem, co zwiększa ich zaufanie do produktu i może zachęcić do zakupu.
Ozdób i ochroń opakowanie swojego produktu, korzystając z lakierowania. Lakiery to jedna z najważniejszych technologii stosowanych w produkcji opakowań papierowych, pozwalająca na uzyskanie różnych efektów i właściwości wykończenia opakowania.
Lakierowanie umożliwia uzyskanie pożądanych efektów estetycznych, takich jak matowe wykończenie, intensywny kolor lub delikatna powierzchnia. Ponadto lakiery zwiększają trwałość i odporność opakowania na uszkodzenia mechaniczne oraz wpływ warunków atmosferycznych, co jest szczególnie istotne w przypadku opakowań spożywczych i farmaceutycznych.
Chcesz uzyskać wyjątkowo intensywne kolory na opakowaniu swojego produktu lub zabezpieczyć go przed fałszerstwem? Nadruk farbami fluorescencyjnymi to jedna z technologii stosowanych w produkcji opakowań papierowych, która umożliwia uzyskanie jaskrawych kolorów. Farby fluorescencyjne zawierają specjalne barwniki, które absorbują światło widzialne i emitują je w postaci światła o dłuższej długości fali, co sprawia, że kolory wydają się bardziej intensywne i neonowe. Farby fluorescencyjne mogą być używane do produkcji opakowań, np. w celu wyróżnienia produktu na półce sklepowej lub zwrócenia uwagi na określone cechy produktu. Farby fluorescencyjne są stosowane w procesie drukowania razem z innymi farbami, w zależności od projektu i pożądanych efektów. Nadruk farbami fluorescencyjnymi może być stosowany jako zabezpieczenie opakowania przez nadruk tekstu niewidocznego w świetle dziennym. W tym przypadku zadrukowany tekst lub logo klienta są widoczne tylko w świetle UV, co umożliwia łatwą weryfikację autentyczności opakowania (za pomocą lampy UV).
Zależy Ci na zabezpieczeniu produktu? Masz do dyspozycji mikrodruk. To technologia druku, która umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych i drobnych detali na powierzchni opakowań papierowych. Jest to szczególnie przydatne w przypadku druku małych tekstów, kodów kreskowych, numerów seryjnych lub innych elementów wymagających wyjątkowo ostrej i wyraźnej krawędzi. Aby uzyskać takie detale, drukarki są wyposażone w zaawansowane narzędzia, takie jak np. soczewki powiększające, specjalne sita lub cylindry drukarskie oraz wysokiej jakości farby. Druk mikro jest stosowany do drukowania małych informacji na opakowaniach produktów spożywczych, farmaceutycznych lub kosmetycznych, gdzie precyzja jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktu. Mikrodruk stanowi jedną z najbardziej zaawansowanych technologii druku, co oznacza, że jest to również stosunkowo kosztowna opcja. Jednak zastosowanie tej technologii może znacznie poprawić jakość i wygląd opakowania oraz zwiększyć skuteczność komunikacji z klientem, co może mieć pozytywny wpływ na sprzedaż produktów. Mikrodruk jest również skuteczną formą zabezpieczenia przed fałszowaniem produktu. Dzięki precyzyjnemu i trudnemu do skopiowania drukowi mikrodruk może służyć jako oznaczenie autentyczności produktu, a także jako środek zabezpieczający przed fałszerstwem. Dzięki drobnym detalom mikrodruk jest trudny do skopiowania, a jego próba podrobienia może spowodować utratę jakości i wyraźności obrazu. Ponadto mikrodruk jest stosunkowo trudny do usunięcia lub nadpisywania, co oznacza, że jego zastosowanie przyczyni się do zwiększenia trwałości i bezpieczeństwa produktu.
Popraw bezpieczeństwo swojego produktu, stosując ukryty kod, czyli technologię, która polega na umieszczeniu na opakowaniu papierowym niewidocznego gołym okiem kodu lub obrazka, który można odczytać tylko przy użyciu odpowiedniego narzędzia. Ukryty kod może mieć różne zastosowania, takie jak identyfikacja produktu, zabezpieczenie przed fałszerstwem lub ułatwienie procesu produkcji i dystrybucji. Dzięki niewidocznemu dla gołego oka kodowi, który jest trudny do skopiowania lub podrobienia, ukryty kod może służyć jako oznaczenie autentyczności produktu lub jako narzędzie identyfikacji produktów podrabianych. Weryfikacja kodu odbywa się tylko za pomocą specjalnej aparatury pomiarowej. Ukryty kod to zaawansowana technologia, która wymaga odpowiedniego przygotowania i wyposażenia parku maszynowego. Zastosowanie tej technologii może jednak znacznie poprawić jakość i bezpieczeństwo produktu.
Szukasz takiej formy zabezpieczenia przed fałszowaniem produktu, która będzie jednocześnie elementem dekoracyjnym? Hologramy to technologia, która polega na tworzeniu trójwymiarowych obrazów przy użyciu lasera i specjalnej folii z naniesionym wzorem. Hologramy mogą mieć różne kształty i rozmiary, od małych elementów dekoracyjnych po całą powierzchnię opakowania. Mogą być drukowane w różnych kolorach, zależnie od potrzeb. Hologramy są bardzo trudne do skopiowania lub podrobienia, dzięki czemu stanowią skuteczne narzędzie ochrony przed fałszerstwami. Ich trójwymiarowa struktura oraz specyficzne właściwości odbijania światła, które nadają im efekt migotania, sprawiają, że są łatwo rozpoznawalne i niemożliwe do podrobienia w prosty sposób. Hologramy są również stosowane jako elementy dekoracyjne, dzięki czemu opakowania papierowe z ich użyciem zyskują na wartości estetycznej i atrakcyjności dla konsumenta. Mogą być wykorzystywane w różnych branżach, takich jak kosmetyczna, farmaceutyczna, spożywcza czy elektroniczna. Produkcja hologramów jest procesem skomplikowanym i wymaga specjalistycznej wiedzy i zaawansowanych technologii. Jednak, dzięki swoim unikalnym właściwościom, hologramy są jednym z najskuteczniejszych narzędzi zabezpieczających przed fałszerstwami i cieszą się dużą popularnością.
Autentyczność i bezpieczeństwo produktu są dla Ciebie kluczowe? Wykorzystaj atrament reaktywny. To nowatorska technologia druku stosowana w produkcji opakowań papierowych. Atrament reaktywny jest odporna na wodę i promienie UV, co oznacza, że wydruki są trwałe i odporne na blaknięcie. Technologia ta umożliwia drukowanie na większych powierzchniach i z większą rozdzielczością, co pozwala uzyskać wydruki o wyższej jakości. Atrament reaktywny jest wykorzystywany zwłaszcza jako forma zabezpieczeń przed fałszowaniem produktu. Dzięki swojej specjalnej formule chemicznej atrament reaktywny może być stosowana do drukowania elementów, takich jak kody QR, numery seryjne, elementy zabezpieczające lub ukryte symbole. Atrament reaktywny może być stosowana do drukowania elementów o dużej rozdzielczości i skomplikowanych kształtach, co czyni je trudniejszymi do sfałszowania lub skopiowania. „Coin reactive” to specjalny rodzaj atramentu reaktywnego, który jest stosowany do drukowania ukrytych znaków lub grafik na opakowaniach. Znaki lub grafiki drukowane za pomocą tej farby są praktycznie niewidoczne dla gołego oka, a utajony druk staje się widoczny dopiero po kontakcie z przedmiotem zawierającym miedź (np. monetą). Ten rodzaj zabezpieczeń nie wymaga żadnych dodatkowych operacji podczas produkcji, a odczytanie ich nie wymaga użycia aparatury pomiarowej. Atrament „coin reactive” jest skuteczną formą zabezpieczenia opakowań przed fałszerstwami, ponieważ uniemożliwia próby fałszowania, skanowania lub kopiowania. „Coin reactive” jest często stosowany w produkcji opakowań dla produktów o wysokiej wartości, takich jak produkty farmaceutyczne, elektroniczne lub luksusowe.