Dziś opakowanie to coś więcej niż tylko zabezpieczenie produktu. Spełnia ono wiele różnych i jednocześnie ważnych funkcji – jest nie tylko źródłem informacji o produkcie i producencie, musi być również bezpieczne dla klienta i środowiska. Kreuje wizerunek marki i buduje do niej zaufanie. Biorąc pod uwagę te zadania, Grupa Akomex, w skład której wchodzą spółki: Akomex, DrukPak i Plano Pack, na każdym etapie produkcji zapewnia spełnienie najbardziej rygorystycznych standardów. Wszystko po to, by oddać w ręce klienta produkt najwyższej jakości.
Dlaczego jakość to priorytet?
Wybór producenta opakowań nie zależy tylko od konkurencyjnych cen. Jedną z najważniejszych kwestii wpływających na wybór jest gwarancja, że oferowane produkty są bezpieczne, a proces ich produkcji jest ściśle kontrolowany. Nie trzeba przeprowadzać skomplikowanych analiz potrzeb klienta, żeby jednoznacznie stwierdzić, iż składając zamówienie, oczekuje on realizacji produkcji zgodnej z najbardziej wymagającymi standardami – szczególnie w przypadku opakowań dla branży spożywczej i farmaceutycznej.
System certyfikacji spółek należących do Grupy Akomex
Działania operacyjne wspierające strategię zorientowaną na jakość są praktykowane w Grupie Akomex od wielu lat. Świadczą o tym uzyskane liczne certyfikaty:
– DrukPak (Aleksandrów Kujawski): ISO 9001:2015, ISO 15378:2015, ISO 14001:2015, FSC® CoC
– Akomex (Starogard Gdański): ISO 9001:2015, ISO 15378:2015, BRCGS Packaging Materials v6, FSC® CoC
– Plano Pack (Dania): HACCP
Obowiązujące standardy są elementem Systemu Zarządzania Jakością w organizacji, którego celem jest zapewnienie przestrzegania wymagań obowiązujących przy produkcji opakowań przeznaczonych do bezpośredniego i pośredniego kontaktu z żywnością oraz przeznaczonych dla branży farmaceutycznej. Z kolei certyfikaty ISO 14001:2015 oraz FSC® CoC (Forest Stewardship Council®), jak również szereg dodatkowych wewnętrznych procedur, gwarantują realizację procesów produkcyjnych przy ograniczeniu do minimum niekorzystnego wpływu na środowisko.
BRCGS Packaging Materials v6 dla spółki Akomex
Choć lista standardów jest długa, na szczególną uwagę zasługuje BRCGS Packaging Materials v6. Stanowi on aktualizację poprzedniej wersji (5) i obejmuje producentów opakowań dla branży spożywczej w oparciu o nowe wymagania, określając jeden z najwyższych standardów GHP tej branży (GHP – Good Hygienic Practice).
Audyt zgodny z nowym wydaniem normy został już przeprowadzony przez jednostkę certyfikującą TÜV Rheinland Polska w spółce Akomex w dniach 6-7.05.2020 r. Potwierdził on wysoki poziom standardu GHP i spełnienie nowych wymagań zaktualizowanej wersji standardu BRCGS Packaging Materials v6.
– Mimo trudnej sytuacji pandemicznej i przy wdrożeniu oraz zastosowaniu stosownych działań prewencyjnych, zdecydowaliśmy się na audyt i to pokazało, że nawet w obliczu takiego zagrożenia biznes w Akomex w Starogardzie Gdańskim wciąż działa, nie zatrzymujemy się – idziemy do przodu i to z jakim wynikiem. Ocena poziomu naszego standardu „AA” to najwyższa ocena w ramach certyfikacji dla segmentu spożywczego dla auditu zapowiedzianego – mówi Aleksandra Robak, Dyrektor ds. Jakości i Systemów, Grupa Akomex. – Branża spożywcza jest jednym ze strategicznych segmentów Grupy, więc uzyskanie tego certyfikatu było dla nas szczególnie ważne. Pamiętajmy, że BRC to spełnienie najważniejszych wymagań, jakich oczekuje od nas nasz Klient. Jest to także zapewnienie bezpieczeństwa produkcji i co najważniejsze – bezpieczeństwa produktu na rynku i klienta finalnego. Posiadanie tego standardu otwiera nam drogę w łańcuchu dostaw dla wielu sektorów branży spożywczej, gdzie najważniejszym elementem jest zaufanie i gwarancja szeroko pojętego bezpieczeństwa – dodaje Aleksandra Robak.
Korzyści dla klienta
Odpowiedź na pytanie: dlaczego warto skorzystać z oferty Grupy Akomex, posiadającej m.in. certyfikaty jakościowe i prośrodowiskowe, jest bardzo łatwa. W największej mierze chodzi o gwarancję całkowitego bezpieczeństwa produktu – dla producenta żywności i klienta ostatecznego (konsumenta).
Kontrola procesu na każdym etapie wytwarzania produktu
W Grupie Akomex bezpieczeństwo produktu i satysfakcja klienta zawsze stanowią główny punkt odniesienia podczas całego procesu produkcji. Dlatego też, na każdym jego etapie zwracamy uwagę na jakość. Przykładem mogą być systemy inspekcji, w tym: system inspekcji EyeC Proofiler Graphic (umożliwiający kontrolę na etapie montażu w dziale graficznym), system EyeC Proofiler 600 DT (za pomocą którego możliwa jest weryfikacja kompletności i poprawności wydruku w początkowych etapach procesu w dziale jakości), system Roto-Braille (kontrola tłoczenia alfabetu Braille’a). Dodatkowo Grupa Akomex współpracuje z akredytowanym laboratorium zewnętrznym w zakresie badań wytwarzanych produktów dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, jak również w kwestiach ważnych dla ochrony środowiska.
Multitester
Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i klientów, Grupa Akomex zainwestowała w zakup i wdrożenie multifunkcjonalnej maszyny testującej. Wykorzystywana jest ona m.in. do przeprowadzania testów tarcia, sztywności opakowania, siły wymaganej do jego otwarcia, siły wymaganej do skorzystania z perforacji, skanowania kodów kreskowych. Urządzenie umożliwia dostosowanie produktu do wymagań technicznych, ale i preferencji klienta, co jest bardzo ważnym aspektem, patrząc na rynek i otaczającą nas konkurencję, a jednocześnie stanowi komplementarną część oferty firmy.
Jakość, doświadczenie, elastyczność
– Nie stoimy w miejscu, rozwijamy się i z optymizmem patrzymy w przyszłość – mówi Aleksandra Robak. – Jakość to dla nas przede wszystkim warunek konieczny do osiągnięcia sukcesu oraz jeden z kluczowych filarów Grupy Akomex, tuż obok doświadczenia i elastyczności. Dlatego priorytetem są dla nas rozwój, inwestycje, które pozwalają na realizację najwyższych standardów – tłumaczy. Dzięki spełnianiu wszystkich wymagań od wielu lat Grupa Akomex jest zaufanym partnerem dla wielu krajowych i międzynarodowych przedsiębiorstw w całej Europie.
